Instrumentierungskabel
Was sind Instrumentierungskabel?
Instrumentierungskabel sind ein- oder mehrpaarige/dreifache Kabel zur Signalübertragung. Sie werden zum Anschluss von Instrumenten und elektrischen Geräten verwendet, insbesondere in Anlagen, in denen eine Prozesssteuerung erforderlich ist und in denen von Wandlern erzeugte Signale an Schalttafeln, Steuerungen und andere Geräte übertragen werden.
Vorteile von Instrumentierungskabeln
Zuverlässige Übertragung
Instrumentierungskabel sind für eine zuverlässige Signalübertragung ausgelegt und stellen sicher, dass Instrumentierungsgeräte Signale präzise und störungsfrei übertragen können.
Haltbarkeit
Instrumentierungskabel sind so konzipiert, dass sie rauen Umgebungen standhalten, einschließlich der Einwirkung von Chemikalien, Hitze und extremen Temperaturen. Dies trägt dazu bei, dass die Kabel über einen langen Zeitraum betriebsbereit bleiben, ohne dass eine Wartung oder ein Austausch erforderlich ist.
Sicherheit
Instrumentierungskabel sind so konzipiert, dass sie Sicherheitsstandards erfüllen und gewährleisten, dass sie in gefährlichen Umgebungen sicher verwendet werden können. Sie tragen dazu bei, Unfälle zu verhindern, das Risiko von Geräteausfällen zu verringern und sorgen so für die Sicherheit von Arbeitern und Geräten.
Hochleistung
Wie gefährlich oder aggressiv die Arbeitsumgebung auch sein mag, Instrumentierungskabel können bedenkenlos verwendet werden. Diese Kabel sind nicht nur hochleitfähig, sondern auch gegen Feuer und Chemikalien isoliert. Die Manteloption bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Öl, Fett, ultraviolette Strahlen und extreme Temperaturen.
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InstrumentierungskabelInstrumentierungskabel werden im Allgemeinen für die Inneninstallation verwendet und sind für nasseAdd to Inquiry -
Instrumenten- und SteuerkabelDie Panzerung aus verzinktem Stahldraht bietet hervorragenden Schutz. Die LSOH-Ummantelung wird imAdd to Inquiry -
Feuerbeständige InstrumentenkabelLeiter: Geglühte Kupferdrähte gemäß BS EN 60228. Isolierung: Polyvinylchlorid PVC. Paare: Verdreht.Add to Inquiry -
Flammhemmende InstrumentenkabelBS 5308-Kabel sind für die Übertragung von Kommunikations- und Steuersignalen in einer Vielzahl vonAdd to Inquiry -
InstrumentenkabelBS 5308-Kabel sind für die Übertragung von Kommunikations- und Steuersignalen in einer Vielzahl vonAdd to Inquiry -
PVC-isolierte InstrumentierungskabelBS5308 Kabel ungepanzerte Kabel werden im Allgemeinen für die Inneninstallation verwendet und sindAdd to Inquiry -
XLPE-isolierte InstrumentierungskabelBS5308 Kabel ungepanzerte Kabel werden im Allgemeinen für die Inneninstallation verwendet und sindAdd to Inquiry
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Gängige Materialien, die in Instrumentenkabeln verwendet werden
Zu den gängigen Materialien, die bei der Konstruktion von Instrumentenkabeln verwendet werden, gehören PVC, PE, XLPE, LSZH, Glimmerband, Stahldrahtarmierung, Metallgeflecht und Bleilegierungsmantel.
Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylchlorid (PVC) wird entweder als Isolationsmaterial oder als Ummantelungsmaterial verwendet. PVC ist ein äußerst vielseitiges Material, das traditionell in der Kabelindustrie häufig verwendet wird. Es ist schwer entflammbar und selbstverlöschend.
PVC kann für eine Vielzahl von Anwendungen modifiziert werden, einschließlich der Verwendung im Innen- und Außenbereich, unter nassen und trockenen Bedingungen, in Leitungen oder direkt im Erdreich sowie für Anwendungen bei hohen und niedrigen Temperaturen.
PVC ist außerdem gegen eine Vielzahl von Chemikalien beständig, darunter einige Öle und Lösungsmittel. PVC wird in bestimmten Anwendungen durch raucharme, halogenfreie Materialien ersetzt, bei denen im Brandfall ein erhebliches Risiko für Leben und Ausrüstung besteht.
Polyethylen (PE)
Polyethylen (PE) wird entweder als Isolations- oder Mantelmaterial verwendet. Es verfügt über eine hervorragende chemische Beständigkeit, einschließlich Öle, und eine äußerst geringe Wasseraufnahme. Es verfügt außerdem über hervorragende mechanische Festigkeiten und eine gute Kältebeständigkeit.
PE-Kabel sind aufgrund der Härte des PE-Materials tendenziell etwas steifer und nicht schwer entflammbar. Aufgrund der Brennbarkeit werden PE-Ummantelungen in der Regel bei Kabeln für den Außenbereich oder zur direkten Erdverlegung verwendet.
Vernetzendes Polyethylen (XLPE)
Die Vernetzung von PE verbessert die Leistung des Kabels und erhöht die Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. XLPE-Material wird hauptsächlich als Isolationsmaterial verwendet.
Niedrig Rauch Null Halogen (LSZH)
Anstelle von PVC-Materialien werden raucharme, halogenfreie (LSZH) Materialien verwendet, bei denen in Brandsituationen ein erhebliches Risiko für Leben und Ausrüstung besteht. Diese Kabel erzeugen beim Verbrennen keine Halogensäuregase und setzen im Brandfall nicht die erhebliche Menge an dichtem schwarzem Rauch frei, wie es bei PVC-ähnlichen Materialien der Fall wäre.
Diesen Materialien können verschiedene Additive zugesetzt werden, um die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Ölen und Lösungsmitteln zu verbessern. Silikonkautschuk wird in Anwendungen verwendet, bei denen erweiterte Temperaturbereiche erforderlich sind, und eignet sich für Anwendungen von -90 Grad bis 180 Grad.
Silikonkautschuk wird auch häufig dort eingesetzt, wo Kabel die Schaltkreisintegrität unter Brandbedingungen aufrechterhalten müssen.
Glimmerband
Glasbeschichtetes Glimmerband wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung als Isoliermaterial im Brandfall häufig in feuerbeständigen Kabeln verwendet.
Stahldrahtbewehrung (SWA)
Stahldrahtpanzerung (SWA) wird verwendet, um einen erheblichen Widerstand gegen mechanische Einwirkungen zu bieten. SWA besteht entweder aus runden verzinkten Stahldrähten oder aus flachen verzinkten Stahldrähten, die spiralförmig um die Bettung gewickelt sind, die die isolierten Leiter bedeckt.
Ein- oder zweilagiges Metallband
Metallband aus Stahl oder Messing wird in Längsrichtung um die Bettung gewickelt, die die isolierten Adern bedeckt. Dieses Kabel bietet zwar eine robuste, dichte Abdeckung der Adern, ist aber auch etwas weniger flexibel als die SWA-Version.
Klebebänder bieten die umfassendste Abdeckung. Stahlbänder bieten den besten Induktionsschutz, während Messingbänder am häufigsten zum Nagetierschutz verwendet werden.
Metallgeflecht
Das Geflecht besteht entweder aus verzinktem Stahl oder blanken oder verzinnten Kupferdrähten. Das Flechten dieser feinen Drähte macht das Kabel flexibler und leichter als die anderen mechanischen Schutzmittel, SWA und Metallbänder.
Mantel aus Blei oder Bleilegierung
Bleiummantelungen bieten den besten Schutz gegen Öle und Chemikalien und sind dort unerlässlich, wo sie ständig stark verschmutztem Schlamm mit Kohlenwasserstoffgehalt ausgesetzt sind. Bleilegierungen sind eine leichtere Alternative zur chemischen Barriere von Blei und werden häufig in Bereichen mit starken Vibrationen eingesetzt.
Aufgrund des Herstellungsprozesses weisen Instrumentierungskabel eine hohe Impedanz und einen geringen Stromverbrauch auf. Auf diese Weise kann ein schwaches Signal von einem Gerät zu einem anderen übertragen werden, beispielsweise von einer Gitarre zu einem Verstärker, von wo aus es auf einen besser nutzbaren Pegel angehoben wird.
Da es nur einen minimalen Gleichstrom mit kleiner Spannung führen muss, besteht es nur aus einem einzigen positiven Innendraht mit kleinem Durchmesser.
Oft handelt es sich um einen 24--Draht, der durch einen Außenmantel, viele Isolatoren und eine geflochtene Abschirmung verläuft und als Erdungsverbindung dient.
Instrumentierungskabel verfügen über einen leichten Draht mit geringer Größe, der eine hervorragende Flexibilität bietet, während die Abschirmung starke elektromagnetische Störungen verhindert, die sich auf Signale mit geringer Leistung auswirken.
Der Unterschied zwischen Steuer- und Instrumentierungskabel liegt hauptsächlich in der Verwendung. Beide können massiv oder verseilt sein. In der „guten alten Zeit“ mussten Steuerkabel (für Motoren) größere Drähte als Instrumentierungskabel haben, um die größeren Ströme bewältigen zu können, die für die Motorstarter erforderlich waren. Sie wurden typischerweise über Schraubklemmen angeschlossen, und Massivdraht erleichtert diesen Anschluss. Die Instrumentenkabel hatten einen kleineren Durchmesser und bestanden häufig aus flexibleren Litzen. Heutzutage, da immer mehr elektronische Startersteuerungen zum Einsatz kommen, sind es vor allem die Steuerkabel von Schaltanlagen (Leistungsschaltern), die Kabel mit größerem Durchmesser benötigen.
Der andere Unterschied zwischen den beiden Typen besteht darin, dass das Instrumentenkabel typischerweise ein abgeschirmtes, verdrilltes Paar ist. Diese Konstruktion dient dazu, „Crosstalk“ (induktive Kopplung) zu minimieren, das zu fehlerhaften Messwerten der Instrumente führt. Die Steuerkabel, deren Stromkreise mit 125 VDC, 110 VAC oder 220 VAC betrieben wurden, waren im Allgemeinen immun dagegen und erforderten daher keine Abschirmung. Wenn die Steuersignale mit 24 VDC betrieben werden, empfiehlt sich auch hier der geschirmte Twisted-Pair-Aufbau.
Sie müssen immer noch auf die Ebenentrennung achten, aber solange Sie es mit niedrigen Gleichspannungen (maximal 28 V), ohmschen Lasten und der Verwendung abgeschirmter Twisted-Pair-Kabel zu tun haben, können Sie die Steuer- und Instrumentierungskerne in einem einzigen Kabel kombinieren erforderlich. (Es ist immer noch besser, sie getrennt aufzubewahren.) Sie sollten auch induktive Lasten (wie Magnetspulen und Relais) von der Instrumentierung getrennt halten, da sie im stromlosen Zustand hohe induktive Spannungsspitzen erzeugen können.
Sie müssen dennoch einen Drahtdurchmesser wählen, der für den maximalen Strom ausreicht und für die maximale Spannung isoliert ist. Achten Sie bei der Steuerverkabelung darauf, dass Sie für mehrere Geräte kein einziges gemeinsames Kabel verwenden – es muss für den Gesamtstrom ausgelegt sein.
Welche Faktoren bei Instrumentierungskabeln die Qualität beeinflussen?
Bei der Auswahl eines Instrumentenkabels sollten Sie auf Folgendes achten:
Vorführung
Es wäre hilfreich, wenn Sie Ihr Instrumentenkabel abschirmen würden, um Rauschen zu minimieren. Die Abschirmung schützt den Leiter vor elektrischen Störungen. Normalerweise verwenden Hersteller einen leitfähigen Kunststoffmantel aus geflochtenem Kupfer.
Kapazität
Die Kapazität eines Kabels gibt an, wie es auf Spannungsunterschiede reagieren kann. Gemessen in pF pro Fuß oder Meter ist ein Wert von etwa 70 pF/m für ein Instrumentenkabel niedrig. Eine niedrige Kapazität für Geräte mit hoher Impedanz bedeutet einen stabilen Frequenzgang.
Außerdem können Sie die Kapazität eines Kabels pro Längeneinheit messen. Ein längeres Kabel bietet mehr Kapazität als ein kürzeres. Daher ist es am besten, wenn Sie nur so viel verwenden, wie Sie benötigen.
Anschlüsse
Sie müssen sich nicht für einen teuren Stecker entscheiden. Jeder Mono-Klinkenstecker, der eine ausreichende Leistung bietet, funktioniert einwandfrei, auch wenn Sie vergoldete Anschlüsse haben.
Sie werden es wahrscheinlich an eine gewöhnliche vernickelte Verstärkerbuchse anschließen, wodurch jegliche Vorteile einer Vergoldung von vornherein zunichte gemacht werden.
Der Grund, warum vergoldete Steckverbinder in manchen Situationen vorzuziehen sind, liegt nicht in ihrer Leitfähigkeit, sondern in ihrer Korrosionsbeständigkeit.
Der Nachteil der Vergoldung besteht darin, dass sie weich ist und daher nicht für Anwendungen mit übermäßigem Verschleiß geeignet ist.
Da Instrumentierungskabel in so vielen verschiedenen Arten von Geräten verwendet werden können, werden sie normalerweise individuell angefertigt, um die besonderen Anforderungen desjenigen zu erfüllen, der das Kabel angefordert hat. Diese Anforderungen basieren normalerweise auf der Größe der Ausrüstung, der Art der Aufgaben, die das Kabel mit Strom versorgen soll, und den Bedingungen, unter denen das Kabel betrieben werden muss. Dabei liegt großer Wert darauf, dass der Kabelkonstrukteur eine geeignete Lösung für die jeweilige Anwendung findet.
Dabei geht es darum, die Art der Materialien vorzuschlagen, die für das Kabel verwendet werden könnten, zu bestimmen, welcher Grad der Kabelabschirmung (falls vorhanden) erforderlich ist, und das Kabel so zu konzipieren, dass die Übertragung von Daten unabhängig von der Entfernung zwischen zwei Punkten erfolgt richtig erleichtert.
Die Basis eines Instrumentenkabels besteht normalerweise aus einem schwarzen Kabelmantel, einer festgelegten Anzahl von Adern (entsprechend den Anforderungen desjenigen, der das Kabel bestellt hat) und unterschiedlichen Farbcodes für jedes Kabel. Die meisten Organisationen, die Instrumentierungskabel bestellen, benötigen in der Regel ein einfaches Instrumentierungskabel mit ein paar Anpassungen, um es für ihre spezielle Anwendung geeignet zu machen.
Dies kann eine andere Farbe des Kabelmantels, eine andere Farbe der Adern oder sogar eine Änderung der Anzahl der in den Kabeln untergebrachten Adern beinhalten. Weitere Änderungen könnten die Einbeziehung einer Abschirmung oder das Aufdrucken des Firmennamens auf der Seite des Kabels sein. Alle diese Änderungen liegen in der Verantwortung des Kabelkonstrukteurs.
Anwendungen von Instrumentierungskabeln
Instrumentierungskabel werden in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier sind einige häufige Anwendungen:
Prozesssteuerung
Instrumentierungskabel werden häufig in Prozesssteuerungsanwendungen verwendet, um Signale von Sensoren, Sendern und anderen Instrumentierungsgeräten an Steuerungssysteme zu übertragen. Diese Kabel tragen dazu bei, genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten und die Sicherheit und Effizienz industrieller Prozesse zu gewährleisten.
Datenübertragung
Instrumentierungskabel können auch zur Datenübertragung verwendet werden, beispielsweise in Computernetzwerken oder Telekommunikationssystemen. Für diese Anwendungen sind abgeschirmte Twisted-Pair-Kabel besonders nützlich, da sie dazu beitragen, Signalstörungen zu vermeiden.
Energieerzeugung
Instrumentierungskabel werden häufig in Energieerzeugungsanwendungen zur Überwachung und Steuerung von Kraftwerken eingesetzt. Sie tragen dazu bei, dass Kraftwerke sicher und effizient arbeiten, Ausfallzeiten minimieren und das Risiko von Geräteausfällen verringern.
Arten von Instrumentierungskabeln
Instrumentierungskabel sind wesentliche Komponenten, die in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Petrochemie-, Öl- und Gasindustrie sowie im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt werden. Diese Kabel sind für die Übertragung von Low-Level-Signalen von Instrumentierungsgeräten an Steuerungssysteme konzipiert.
Geschirmte Twisted-Pair-Kabel (STP)
Abgeschirmte Twisted-Pair-Kabel wurden entwickelt, um elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) durch andere Geräte zu reduzieren. Das Kabel besteht aus zwei miteinander verdrillten isolierten Adern mit einer zusätzlichen Isolationsschicht und einem Folienschirm.
Ungeschirmte Twisted-Pair-Kabel (UTP)
Ungeschirmte Twisted-Pair-Kabel ähneln geschirmten Twisted-Pair-Kabeln, jedoch ohne die zusätzliche Isolationsschicht und Folienschirmung. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen EMI und RFI keine wesentliche Rolle spielen.
Mehrpaarige Kabel
Mehrpaarige Kabel bestehen aus mehreren verdrillten Adernpaaren, wobei jedes Paar einzeln isoliert und verdrillt ist. Diese Kabel werden dort eingesetzt, wo mehrere Signale gleichzeitig übertragen werden müssen.
Koaxialkabel
Koaxialkabel bestehen aus einem zentralen Leiter, der von einem dielektrischen Isolator umgeben ist, einem geflochtenen Schirm und einem Außenmantel. Sie werden üblicherweise zur Übertragung hochfrequenter Signale mit geringem Signalverlust eingesetzt.
Vorteile der Verwendung von Instrumentierungskabeln und -drähten
Abhängig vom Verwendungszweck und der Art des Elektrogeräts oder der elektrischen Anlage, für die diese Kabel benötigt werden, weisen diese Kabel unterschiedliche Eigenschaften auf, die sie für den Einsatz sehr vorteilhaft machen. Hier sind einige der Hauptmerkmale dieser nützlichen Kabel.
Diese Kabeldrähte werden häufig als Kabeldrähte zur Erzeugung und Übertragung von Hochgeschwindigkeitssignalen verwendet. Sie werden häufig für die Internetverbindung in Büros verwendet, die diese Kabel benötigen, um Hochgeschwindigkeits-Internetverbindungssignale für ihre Kunden zu übertragen. Hersteller von Instrumentenkabeln stellen so hochwertige Kabel her, dass die Signale auch über weite Entfernungen problemlos übertragen werden können.
Diese elektrischen Kabel sind sehr sicher im Gebrauch. Die Beschichtungsmaterialien, die zum Abdecken und Beschichten der mehrfarbigen kleinen Drähte verwendet werden, verhindern den Fluss von Hochleistungsstrom durch sie und gewährleisten somit die vollständige Sicherheit der Drahtbenutzer.
Die Adern dieser Kabeladern sind in verschiedenen Farben gehalten, um die Funktion der einzelnen Drähte zu erkennen. Jede der Farben gibt eine andere Funktion oder Eigenschaft an, die für den ordnungsgemäßen Fluss und die Bereitstellung von Strom und Signalen durch die Kabeldrähte erforderlich ist.
Jeder Teildraht in diesen Kabeln ist einzeln abgeschirmt, sodass der Stromfluss durch einen Teildraht nicht durch den Stromfluss im anderen Teildraht unterbrochen wird. Die Nebendrähte sind im Allgemeinen mit dünnen Kupfer-Ableiterdrähten abgeschirmt, die die ordnungsgemäße Leitung und damit den kontinuierlichen Stromfluss durch die Drähte gewährleisten. Die Abschirmung der Teiladern verhindert zudem einen Kurzschluss eventuell benachbarter Abschirmungen und minimiert so das Risiko von Querverbindungen und Masseschleifen.
Das aufgelegte Dreierpaar bzw. Paar ist immer mit einem Innenmantel versehen, der als Innenmantel für den Draht dient. Der Außenmantel wird über die Armierung aufgebracht.
Welche Tipps gibt es für die Auswahl und Installation von Instrumentierungskabeln und -anschlüssen?
Instrumentierungskabel und Steckverbinder sind wesentliche Bestandteile jedes Mess- und Steuerungssystems. Sie übertragen Signale von Sensoren, Sendern und Steuerungen an Anzeigen, Rekorder und Aktoren. Die richtige Auswahl und Installation kann eine Herausforderung sein, insbesondere in rauen oder lauten Umgebungen. Hier finden Sie einige Tipps, die Ihnen bei der Auswahl und Installation von Instrumentenkabeln und -anschlüssen für optimale Leistung und Zuverlässigkeit helfen sollen.
Bevor Sie ein Kabel oder einen Stecker kaufen oder installieren, müssen Sie die Spezifikationen der Geräte und des Systems kennen. Dazu gehören Typ, Größe, Länge und Nennleistung des Kabels und Steckers sowie die Anforderungen an Signalpegel, Frequenz, Impedanz und Abschirmung. Es ist auch wichtig, Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Korrosion und elektromagnetische Störungen zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass Sie Kabel und Steckverbinder auswählen, die die Spezifikationen für Ihre Anwendung erfüllen oder übertreffen.
Es gibt verschiedene Arten von Kabeln und Steckern für unterschiedliche Zwecke und Standards. Beispielsweise werden Twisted-Pair-Kabel häufig für analoge Signale verwendet, während Koaxialkabel für hochfrequente oder digitale Signale geeignet sind. Ebenso gibt es verschiedene Anschlüsse wie BNC, DIN, RCA und Klemmenblöcke, die unterschiedliche Funktionen und Kompatibilität aufweisen. Wählen Sie den richtigen Kabel- und Steckertyp für Ihr Signal und Gerät und vermeiden Sie eine Vermischung oder Fehlanpassung.
Sobald Sie über die richtigen Kabel und Anschlüsse verfügen, befolgen Sie die Installationsrichtlinien, um eine ordnungsgemäße Verbindung und Signalqualität sicherzustellen. Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Techniken zum Abisolieren, Crimpen, Löten oder Schrauben der Kabel und Anschlüsse, ohne die Drähte, Stifte oder Anschlüsse zu beschädigen oder zu lösen. Verlegen Sie die Kabel außerdem sauber und sicher und vermeiden Sie scharfe Biegungen, Knicke oder Verdrehungen.
Verwenden Sie Kabelbinder, Klemmen oder Kabelkanäle, um die Kabel zu stützen und zu schützen. Halten Sie die Kabel außerdem von Wärme-, Feuchtigkeits- oder Störquellen wie Stromleitungen, Motoren oder Transformatoren fern. Abgeschirmte Kabel und geerdete Anschlüsse können Rauschen und Übersprechen reduzieren. Beschriften Sie abschließend die Kabel und Anschlüsse klar und einheitlich mit Farbcodes, Etiketten oder Markierungen. Dies wird Ihnen später helfen, sie zu identifizieren und Fehler zu beheben.
Nachdem Sie die Kabel und Anschlüsse installiert haben, müssen Sie die Verbindungen und die Signalintegrität testen und überprüfen. Verwenden Sie ein Multimeter, ein Oszilloskop oder einen Signalanalysator, um die Spannung, den Strom, den Widerstand oder die Frequenz des Signals zu messen. Sie können auch einen Durchgangsprüfer, einen Kabeltester oder einen Schleifenkalibrator verwenden, um das Kabel oder den Stecker auf Brüche, Kurzschlüsse oder Fehler zu prüfen. Wenn Sie Probleme feststellen, müssen Sie diese beheben oder die fehlerhaften Komponenten austauschen.
Sie müssen die Kabel und Anschlüsse regelmäßig warten und prüfen, um einer Beeinträchtigung oder einem Ausfall vorzubeugen. Mithilfe einer Sichtprüfung, einer Reinigung oder einer Funktionsprüfung können Sie den Zustand der Kabel und Anschlüsse beurteilen. Und um die Leistung und den Status der Kabel und Steckverbinder zu überwachen und aufzuzeichnen, können Sie einen vorbeugenden Wartungsplan, ein Dokumentationssystem oder ein Fehlererkennungssystem implementieren. Und wenn Sie Anzeichen von Abnutzung, Korrosion oder Beschädigung bemerken, müssen Sie diese so schnell wie möglich reparieren oder ersetzen.
Wir erklären Ihnen die verschiedenen Faktoren, auf die Sie bei ihren Produkten achten sollten. Darüber hinaus werden wir auch andere Dienstleistungen abdecken, die ein besseres Kundenerlebnis bieten sollen.
Produktqualität
Zunächst einmal ist Aluminium oder Kupferlitze der Hauptleiter in Instrumentenkabeln. Obwohl Kupfer sperriger und dichter als Aluminium ist, bietet es eine höhere Leitfähigkeit. Im Gegensatz dazu haben Aluminiumleiter für Instrumentenkabel mit gleicher Leitfähigkeit tendenziell eine 1,6-mal größere Querschnittsfläche als Kupferdrähte, sind aber halb so schwer.
Verwendung von Leitern in Instrumentenkabeln
Sie können eine Kupferleiterdose auf die Oberfläche eines Drahtes auftragen (normalerweise aus einer Blei-, Silber-, Nickel- oder Zinnlegierung). Dies ist üblich, um zu verhindern, dass die Isolierung am Kupfer haftet. Dadurch wird auch verhindert, dass sich das Kupfer bei höheren Temperaturen verschlechtert. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind duroplastische oder thermoplastische Materialien.
Jedes Bündel isolierter Leiter verfügt über eine separate Abschirmung, um Störungen durch andere Leiter abzuschirmen. Hersteller verwenden üblicherweise metallische oder halbmetallische Geflecht- oder Bandschirme.
Mit jedem Schirm ist ein Erdungsdraht verbunden, um den Schirmabschluss zu erleichtern.
Bringen Sie eine abschließende Abschirmung an allen isolierten Leiterbündeln an, um Strahlung, Lärm und elektrische Störungen von umgebenden Kabeln abzuschirmen. Hersteller verwenden häufig metallische oder halbmetallische Geflecht- oder Bandschirme.
Um das Leiterbündel mechanisch zu schützen, verwenden Hersteller ein Stahldrahtgeflecht oder eine Panzerung. Sie verzinken es auch, um Rost zu verhindern, während verzinntes Kupfer oder Bronzephosphor ein geeigneter Ersatz für Stahlpanzerungen ist.
Die äußere Hülle erstreckt sich über die Panzerung und dient als allgemeiner mechanischer Schutz. Dies ist in der Regel eine duroplastische oder thermoplastische Verbindung, oft das gleiche Material wie die Einbettung. Der Außenmantel ist farblich gekennzeichnet, sodass Benutzer zwischen Instrumenten-, Hochspannungs- und Niederspannungskabeln unterscheiden können. Weitere Markierungen, wie z. B. die Länge, befinden sich auf der Außenhülle.
Sie sollten auch anbieten
Ihr Kabelhersteller sollte über eine strategische Position verfügen, die es ihm ermöglicht, kürzere Vorlaufzeiten und eine schnelle Lieferung zu gewährleisten. Die Einhaltung von Umweltrichtlinien ist von entscheidender Bedeutung. Produktstandardisierung, damit Kunden verschiedene Hersteller und ihre Produkte leicht vergleichen können.
Ein zuverlässiger Hersteller sollte über fortschrittliche Technologie verfügen, um langlebige und robuste Instrumentenkabel zu entwickeln. Nahtloser Kundenservice durch Beantwortung von Fragen und Anfragen nach weiteren Informationen
Informationen zu ihrem Qualitätssicherungszertifikat, um spätere Compliance-Probleme zu vermeiden. Sie erhalten einen Mehrwert durch die Beauftragung eines hochwertigen Pre-Sales- und Post-Sales-Service.
Als zuverlässiger Hersteller von Instrumentenkabeln können wir bestätigen, dass wir alle Ihre Kabelanforderungen zu einem erschwinglichen Preis erfüllen. Wir können Ihre Bestellung auf der Grundlage spezieller Anwendungsanforderungen anpassen, damit Sie die bestmögliche Leistung erhalten.
Unsere Fabrik
Shandong Renhui Cable Co., Ltd. wurde 2010 gegründet. Wir sind ein professioneller Kabelhersteller in China. Unsere Produkte umfassen hauptsächlich Nieder- und Mittelspannungskabel, PVC-isolierte Kabel, XLPE-isolierte Kabel, Steuerkabel, Kommunikationskabel, Gummikabel, Minenkabel, Schweißkabel, Schiffskabel, Antennenbündelkabel und andere maßgeschneiderte Kabel. Diese Kabel werden in der Energiemetallurgie, der Öl- und Chemieindustrie, Kraftwerken, Bergwerken, Hafen- und Architekturtechnik und anderen Bereichen eingesetzt.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Instrumentenkabeln in China bekannt. Wenn Sie hochwertige Instrumentenkabel zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserem Werk.
