Die Hauptfaktoren, die den Wellenwiderstand beeinflussen, sind wie folgt:
1. Die Schwankung des Leiterdurchmessers d0 beeinflusst die Größe der Induktivität und Kapazität und wird dann zu einem Faktor, der die charakteristische Impedanz ZC beeinflusst, die nicht ignoriert werden kann. Aus den elektrischen Eigenschaften des Kabels ist bekannt, dass der Leiterdurchmesser 1,5 mm nicht unterschreiten sollte. Um den Leiterdurchmesser zu kontrollieren, ist die Präzision der Form entscheidend. Die Durchmesserabweichung der Drahtziehauslassform sollte im Allgemeinen unter 0,002 mm kontrolliert werden. Unter der Bedingung eines guten Gerätebetriebs sollte die Abweichung des Leiterdurchmessers 0,003 mm nicht überschreiten. Nur diese Genauigkeit kann die Anforderungen des Kabels an den Wellenwiderstand erfüllen. Daher sollte beim Verfahren des Drahtziehens auf den Betrieb der Drahtziehmaschine und die Kontrolle der Präzision des Drahtziehwerkzeugs geachtet werden. Außerdem müssen der Glühzustand des Leiters und seine Bruchdehnung streng kontrolliert werden. Wenn der Leiter zu stark geglüht wird, was zu einer übermäßigen Dehnung führt, ist er im nachfolgenden Verarbeitungsprozess schwer zu kontrollieren und leicht zu verformen. Daher muss der Schwankungsbereich der Leiterdehnung streng auf weniger als ± 1,5 Prozent kontrolliert werden.
2. Die Abweichung und Konzentrizität des Außendurchmessers des isolierten Kerns sind im Herstellungsprozess von isolierten Einzeldrähten schwer zu kontrollieren. Die Schwankung und Exzentrizität des Außendurchmessers des isolierten Kerns führt zu einer Änderung des Abstands zwischen zwei Drähten. Das Ergebnis dieser Änderung wird den ZC-Wert der charakteristischen Impedanz ändern. Je größer die Änderung des Abstands zwischen zwei Drähten ist, desto größer ist die Schwankung des Werts der charakteristischen Impedanz ZC. In schwerwiegenden Fällen wird es weit vom Nennwert entfernt sein. Der Abweichungsbereich von ± 5 Ω der charakteristischen Impedanz des Kabels bei 1,8 kHz muss innerhalb von ± 0,03 mm kontrolliert werden, und die Konzentrizität darf unter Berücksichtigung des Einflusses anderer Faktoren nicht weniger als 95 % betragen. Um einen relativ gleichmäßigen Wellenwiderstand zu erhalten, muss auf eine sehr gute Isolationsdicke und Konzentrizität der hergestellten isolierten Drahtseele geachtet werden. Die Auswahl der Extrusionsdüse ist auch in der Produktion sehr wichtig (weil die Extrusionsdüse einen direkten Einfluss auf den Außendurchmesser und die Exzentrizität des isolierten Drahtkerns hat).
3. Es gibt auch einen entscheidenden variablen Faktor, nämlich den Radius der Abschirmschicht. Auch der Radius der Abschirmschicht hat einen großen Einfluss auf die Induktivität. Daher ist im Herstellungsprozess der Abschirmung die Qualität der Abschirmschicht sehr wichtig. Je näher der Draht an der Abschirmschicht liegt, desto größer ist die Schaltungskapazität. Im Gegenteil, je kleiner die Schaltungskapazität ist, desto direkter wirkt sich dies auf den Wert der charakteristischen Impedanz aus. Daher sollte die Längsabschirmung oder -wicklung des Abschirmbandes richtig festgezogen werden, und die Rundheit und Konsistenz der Abschirmschicht sollte im Mittelpunkt der Kontrolle im Produktionsprozess stehen. Darüber hinaus haben bei der Paarverseilung die Gleichmäßigkeit der Spannung der Auf- und Ablaufdrähte und die Konsistenz der Teilung der Drahtpaare auch einen gewissen Einfluss auf den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Schleifenleiter und die Größe des Durchmessers der Drahtgruppen.
